Одну секунду
Что-то сучилось. Попробуйте еще раз.
Наплавка кобальтом смотреть последние обновления за сегодня на .
Общие сведения об износостойкой наплавке 2. Факторы износа 2.1 Износ при трении металла о металл или адгезионный износ 2.2 Ударный износ 2.3 Абразивный износ мелкими минеральными частицами 2.4 Интенсивный абразивный износ при наличии давления 2.5 Высокотемпературный износ 3. Классификация процессов наплавки 4. Классификация восстановления изношенных поверхности. 5. Применение наплавочных материалов ZELLER WELDING 5.1 Восстановление до первоначальных размеров и буферный слой 5.2 Износ «металл по металлу» 5.3 Интенсивный ударный износ 5.4 Абразивный износ в сочетании с ударом 5.5 Интенсивный абразивный износ 5.6 Различные виды износа при высоких температурах 6. Основные области применения наплавочных материалов 6.1 Машины для дорожного строительства, горнодобывающее и дробильно-размольное оборудование 6.2 Оборудование экскаваторов и земснарядов 6.3 Оборудование черной металлургии 6.4 Оборудование других отраслей промышленности 7. Особенности технологии наплавки 7.1 Общие сведения. 7.2 Подготовка поверхности 7.3 Температурный режим при наплавке 7.4 Внешний вид поверхностного слоя 7.5 Наплавка на кромки изделия 7.6 Контроль состава наплавленного металла 7.7 Контроль скорости охлаждения 7.8 Предотвращение выкрашивания наплавленного металла 7.9 Особенности наплавки на стали разных классов 7.10 Предотвращение усталостных разрушений изделий 7.11 Предотвращение растрескивания наплавленного металла 7.12 Предотвращение деформации изделий после наплавки 8. Некоторые полезные советы 9. Экономические аспекты износостойкой наплавки 9.1 Общие положения 9.2 Расчет затрат на наплавочные работы 9.3 Пример экономической эффективности применения износостойкой наплавки 10. Быстрый предварительный выбор материалов для износостойкой наплавки Не забудьте подписаться! Сварка чугуна: 🤍 Сварка силумина и дюрали: 🤍 Сварка разнородных сталей: 🤍
🤍 Аппарат электроискрового наплавления MicroDepo 150 (пр-во Япония) для ремонта и восстановления пресс-форм, инструмента, компонентов машин и оборудования. Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм, длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппарат переносной (15кг), очень прост в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя
Электроискровая наплавка аппаратом SparkDepo300. Тесты, подбор материала электродов, оптимальных параметров и настроек. Материал рабочей детали - инструментальная сталь. Электроды - из твердых сплавов никеля и кобальта. Примеры наплавки Мини-аппликатором и Стандартным аппликатором. Технические характеристики оборудования тут: 🤍 Ремонт сколов, вмятин на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления. Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации. Деликатная наплавка. Аппараты электроискрового наплавления MicroDepo и SparkDepo (пр-во Япония). Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм (или до 10мм для SparkDepo), длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь, железо и пр.). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппараты переносные (15-30кг), очень просты в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя 🤍
Тестовая наплавка детали медицинского назначения из титанового сплава, с целью защиты рабочего участка от нежелательного износа. Используется аппарат электроискрового наплавления MicroDepo 150. Наплавка твердыми сплавами (никель, кобальт) в защитной среде аргона. 🤍
Тестовая электроискровая наплавка алюминия аппаратом SparkDepo300. Наплавка происходит сравнительно быстро с использованием Стандартного аппликатора и верно подобранных настроек, наплавленный слой имеет стабильно монолитную структуру. Электрод - алюминиевый сплав, диаметр 3.2мм. Технические характеристики оборудования тут: 🤍 Ремонт сколов, вмятие на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления. Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации. Деликатная наплавка. Аппараты электроискрового наплавления MicroDepo и SparkDepo (пр-во Япония). Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм (или до 10мм для SparkDepo), длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь, железо и пр.). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппараты переносные (15-30кг), очень просты в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя 🤍
Регулировка клапанов подпил шлифовка подгон стаканчика толкателя Adjusting the valves for the pusher. Автор роликов на канале Руслан Васильев. Помочь каналу вебмани рублевый кошелек P625447683832 Регулировка клапанов ГБЦ Nissan X–trail нюансы сальники Trialli стаканчики торцовка: 🤍 Правильная заварка, подготовка ГБЦ, сварка: 🤍 Правильная заварка, подготовка сварочного, сварка: 🤍 Когда и зачем нужна опрессовка: 🤍 Плейлист технологии ремонта: 🤍 В одном из предыдущих видео мы рассказывали о ремонте ГБЦ Ниссан x-trail , где показали один из вариантов регулировки зазора клапанов, в том случае, если у вас нет по каким-то причинам возможности купить другие толкатели – стаканчики требуемого размера. Существует еще один способ регулировки зазора без замены стакана. Этот способ в своей практике мы не используем, а мотористы иных СТО, когда к ним приезжают клиенты на регулировку порой идут на это, если владелец авто, так же по какой-то причине, не может купить толкатели требуемого размера. Моторист или сам клиент снимает клапанную крышку головки, естественно делается всё это на авто, замеряет размер зазора, достаёт стаканчики, пишет на сколько нужно увеличить зазор и привозит нашему токарю Виталию. Виталий на координатно - расточном станке подрезают опорную часть толкателя. Это в принципе можно сделать. Цементация - твёрдость у пятака толкателя достаточно глубокая. Виталий, очень хорошо ощущает сей факт во время обработки. Конечно, главное не выйти за пределы разумного. Вот и сейчас, в очередной раз, привезли толкатели. В каждый толкатель вложен клаптик бумаги с размером на сколько его нужно подрезать. О том, как подрезали толкатели вы и увидите в этом видео. Горловка, Донецк, Луганск и по области. Наш сайт: 🤍 Мы в ВК: 🤍 Мы в Facebook: 🤍 Мы в Twitter:🤍 Производство роликов: varuolrus🤍gmail.com
Рассмотрены: - история развития ремонтных технологий; - экономические и технологические предпосылки возникновения ремонтных технологий; - комплексная характеристика способов восстановления и упрочнения поверхностей деталей (электролитическое и химическое металлопокрытие; горячее металлопокрытие погружением; диффузионное насыщение слоя металла при высокой температуре в специальной среде; вакуумное осаждение ионов; эмалирование; наплавка; плакирование; напыление); - классификация восстанавливаемых деталей по условиям их работы; - классификация дефектов деталей; - выбор способа восстановления и упрочнения поверхностей; - основные способы очистки деталей.
Электроискровая наплавка на золотник запорного клапана аппаратом SparkDepo300. Материал рабочей детали - нержавеющая сталь. Материал электрода - ЦН-12. Наплавка в аргонной среде, без термообработки. Технические характеристики оборудования тут: 🤍 Ремонт сколов, вмятин на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления. Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации. Деликатная наплавка. Аппараты электроискрового наплавления MicroDepo и SparkDepo (пр-во Япония). Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм (или до 10мм для SparkDepo), длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь, железо и пр.). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппараты переносные (15-30кг), очень просты в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя 🤍
Ремонт пресс-формы - электроискровая наплавка аппаратом SparkDepo300. Пример наплавки на формообразующую пресс-формы. Имитация ремонта дефекта на плоскости, диаметр 6 мм, глубина 1 мм, общее время наплавки (без шлифовки) - около 30 минут, электрод из никелевого сплава, диаметром 3.2мм, твердость наплавленного слоя около 30HRC. Технические характеристики оборудования тут: 🤍 Ремонт сколов, вмятие на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления. Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации. Деликатная наплавка. Аппараты электроискрового наплавления MicroDepo и SparkDepo (пр-во Япония). Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм (или до 10мм для SparkDepo), длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь, железо и пр.). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппараты переносные (15-30кг), очень просты в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя 🤍
Подробное описание данного опыта вы найдете на сайте 🤍 Источник: 🤍
🤍 Ремонт сколов на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления MicroDepo 150. Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации. Деликатная наплавка. Аппарат электроискрового наплавления MicroDepo (пр-во Япония). Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм, длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппарат переносной (15кг), очень прост в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя
Наплавка скола на золотнике запорного клапана аппаратом SparkDepo300. Материал рабочей детали - нержавеющая сталь. Материал электрода - ЦН-12. Наплавка в аргонной среде, без термообработки. Технические характеристики оборудования тут: 🤍 Ремонт сколов, вмятин на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления. Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации. Деликатная наплавка. Аппараты электроискрового наплавления MicroDepo и SparkDepo (пр-во Япония). Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм (или до 10мм для SparkDepo), длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь, железо и пр.). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппараты переносные (15-30кг), очень просты в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя 🤍
Электроискровая наплавка твердого никелевого и кобальтового сплава на тестовые образцы, используется японский аппарат SparkDepo300. Технические характеристики тут: 🤍
Ремонт пресс-формы - импульсно-дуговая наплавка присадочной проволоки аппаратом Orion 200i2. Присадка - нержавейка 0.6мм. Сначала прихватываем проволоку контактной сваркой с помощью приспособления SPHP-LP, затем в режиме импульсно-дуговой сварки привариваем проволоку к детали одиночным импульсом, и разравниваем быстрым импульсом. Характеристики сварочного аппарата тут: 🤍
В ходе вебинара вы узнаете о разновидностях материалов для напыления и наплавки. Об особенностях каждого из них. Как подобрать материал для покрытия? от чего зависит выбор? А также вы сможете ознакомиться с примерами эффективного применения.
🤍 Ремонт сколов на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления. Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации. Деликатная наплавка. Аппарат электроискрового наплавления MicroDepo (пр-во Япония). Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм, длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппарат переносной (15кг), очень прост в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя
21 октября 2020г. Тольяттинский государственный университет. II Всероссийская конференция «Инновации в машиностроении-2020». Докладчик: Денис Плахотный, старший преподаватель кафедры "Сварка, обработка материалов давлением и родственные процессы" ИнМаш ТГУ.
🤍 Молоток для блендинга(Турция) 🤍 Гребёнка на 6 штифтов+24 выт. шайбы. 🤍 Грибки чёрные,делители/кризовые 12/24 пластик не идеал,но как дешёвый расходник решает много вопросов. 🤍 Клипсы длинные с адаптером ,не хватает жёсткости,но неплохо работают на обширных не кризовых повреждениях 🤍 Адаптер грибков для обратного молотка алюминий М12 🤍 Расширительные подушки 0.26Мра есть доставка из РФ 🤍 Вакуумная чашка 75мм 🤍 Вакуумная чашка 75мм с гибким хоботом 38см для лампы 🤍 Вакуумная чашка большая 4.5дюйма 🤍 Степенчатые свёрла ДриллФорс отличное качество 🤍 Фрезы для точечной сварки 1 / 4 (6,5 мм), 5 / 16 (8 мм), 3/8 "(10 мм) HSS кобальт,скажем так..не хуже ДжиТиСи 🤍 2X 6 мм и 8 мм HSS CO кобальтовое точечное сварочное сверло ➤PDR(Paintless Dent Repair) Выправление вмятин без покраски. 🚩🚩🚩Как отремонтировать авто при помощи споттера. ◆ Мой канал: 🤍 ◆ Мой плейлист по PDR: 🤍 ◆ Обратный молоток: 🤍 ⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍ Подписывайтесь на мои блоги: ◆ Группа ВК: 🤍 ◆ Instagram: 🤍 ◆ ФБ 🤍 ⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍ Обязательно поделись этим роликом: ◆ Отправь ссылку друзьям: 🤍 ⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍ #кузовнойремонт #PDR #PaintRepairSystems ⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍⚍
🤍 Аппараты электроискрового наплавления серии Depo (Япония). Холодная наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм, длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппараты переносные (15-30кг), просты в эксплуатации. Одним из главных преимуществ аппаратов электроискрового наплавления Depo является возможность их применения для решения различных производственных задач. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя
Ремонт царапин на образцах штоков гидроцилиндров. Деликатная наплавка без нагрева и без повреждения хромированного покрытия с помощью аппарата электроискрового наплавления MicroDepo 150. Минимальный припуск на шлифование. Использовались электроды из твердых сплавов на основе никеля, кобальта и железа. 🤍
Газотермическое напыление. Этот способ применяют для восстановления деталей плоской и цилиндрической форм, которые в следствии износа (абразивного, коррозионного, фрикционного и других видов износа) потеряли свои геометрические размеры или свойства. Ущерб, вызванный износом, проявляется не только в потере средств на закупку нового оборудования и деталей, но и во времени простоя при ремонте. В ролике рассказаны методы напыления "холодным" и "горячим" способом. Показано оборудование для напыления. Таймкод: 00:00 Применение газотермического напыления 01:06 Демонстрация технологии методов напыления в сварочной лаборатории "ИСРЗ" 03:27 Технические данные "холодного" метода напыления 04:55 Технические данные "горячего" метода напыления 05:35 Короткое интервью со специалистом ТОВ "Кастолiн" Иваном Засядько 08:18 Преимущества "холодного" напыления 09:14 Преимущества "горячего" напыления 09:52 Благодарность и отличная концовка ролика) МУЗЫКА: Track: Teen Party (feat. Vendredi) — Broke in Summer [Audio Library Release] Music provided by Audio Library Plus Watch: 🤍 Free Download / Stream: 🤍 Track: Coastline — Broke In Summer [Audio Library Release] Music provided by Audio Library Plus Watch: 🤍 Free Download / Stream: 🤍 Возникли вопросы по сварочным и родственным процессам? Пиши, мы обязательно разберемся и посоветуем как решить твой вопрос. Сварочные материалы, напыление и упрочнение, биметаллы и многое другое. Мы сталкиваемся с разными ситуациями, нам это интересно и мы поможем тебе. Бесплатно. Работа для Сварщиков в Украине и в Европе. На судоремонтных вервях всегда нужны хорошие специалисты. Мы поддерживаем связь с руководством многих заводов и предприятий Украины и Европы, которые готовы приянять на работу сварщиков. Если ты квалифицированный сварщик и ты ищешь работу - пиши нам. КОНТАКТЫ: Вайбер/Телеграм: +38 (095) 368 53 24 Email: one.ignatenkov🤍gmail.com Linkedin: linkedin.com/in/ignato
В этом видео #сварщик Дмитрий Мазов поделился особенностями работы на нашем оборудовании. Инверторный полуавтомат EWM ALPHA Q 351 Expert 2.0 для импульсной сварки позволяет сваривать более габаритные изделия (до 1000 кг.) Имеет 16 индивидуально настраиваемых программ на каждое сварочное задание (JOB); Имеет плавную регулировку динамики сварочной дуги (дросселирование); Высокоточный, мощный 4-роликовый привод механизма подачи проволоки EWM eFeed для надежной подачи порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения всех типов; Наплавку производим на основе кобальта #Стеллит CARBO 706. Порошковая проволока CARBO G AF 706NCo применяется для наплавки высококачественных твёрдых покрытий. В виду более высокого содержания углерода получается #наплавка с более высоким показателем твердости. С таким оборудованием шов получается ровный, аккуратный, не требующий в последствии запилов. Россия, г. Ульяновск, 18-й пр-зд Инженерный д. 8 Тел: 8 (8422) 52-64-45 8 (8422) 22-99-93 e-mail: info🤍uzpa.ru
Подпишись,в последующих видео будет ещё больше уроков!
Восстановление поверхности золотника запорного клапана аппаратом электроискровой наплавки SparkDepo300. Материал рабочей детали - нержавеющая сталь. Материал электрода - ЦН-12. Наплавка в аргонной среде, без термообработки. Технические характеристики оборудования тут: 🤍 Ремонт сколов, вмятин на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления. Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации. Деликатная наплавка. Аппараты электроискрового наплавления MicroDepo и SparkDepo (пр-во Япония). Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона. Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм (или до 10мм для SparkDepo), длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь, железо и пр.). Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону. Аппараты переносные (15-30кг), очень просты в эксплуатации. Применение: - Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках. - Исправление ошибок при металлообработке. - Устранение дефектов после традиционной сварки. - Ремонт литьевых пресс-форм. - Ремонт и упрочнение формокомплектов. - Ремонт форм для литья в кокиль. - Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров - Ремонт чугуна. - Ремонт штока гидроцилиндра. - Ремонт деталей машин и оборудования. - Ремонт прессов, штампов. - Восстановление изношенных узлов и частей. - и многое другое... Преимущества: - ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте - минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность (нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность) - нет деформации, коробления, остаточных напряжений - отсутствует окисление и пористость - прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается) - не требует предварительной или последующей термообработки - постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки) - возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя 🤍
Микросварка. Сварка стальной трубки к кобальт-никелевой пластине. Используется импульсно-дуговой микросварочный аппарат Orion MJP (новая модель - Orion 250s) и аппарат для точечной сварки емкостным разрядом CD1000DPM2 (новая модель - CD1000DP) и сварочная головка WH1125A с оппозиционными электродами. 🤍
Определение расхода защитного газа и установка рабочего давления на редукторе при полуавтоматической сварке. Ссылка на аппарат - 🤍 Мой канал -🤍 Мои другие ролики - 🤍 Фильм про "Ленточку" - 🤍 Подпишись на мой канал и нажми на Колокольчик, чтобы не пропускать новые видео!
В ходе вебинара вы узнаете о преимуществах газотермического метода напыления перед традиционным. Познакомитесь с основными видами газотермического напыления и их характерными особенностями
Дочернее предприятие «Торезский завод наплавочных твердых сплавов» — уникальное предприятие по производству наплавочных твердых сплавов для наплавки и напыления деталей машин и механизмов. Предприятие специализируется: На выпуске наплавочных твердых сплавов для наплавки и напыления деталей машин, работающих в условиях абразивного износа и в агрессивных средах, что в 5 — 10 раз повышает их срок службы, экономит металл. Наплавочные материалы широко применяют в сельхозтехнике, буровой, угольной, авиационной, автомобильной, химической, деревообрабатывающей технике и др. Выпускает: Порошки на основе железа, кобальта,никеля, меди и термореагирующие порошковые ленты и проволоки, мехсмеси, литой карбид вольфрама «Рэлит» (зерновой и трубчатый), прутки и стержневые электроды с легирующей обмазкой, сварочные электроды, раскислители сталей. Имеет возможность; Поставить выпускаемые наплавочные материалы, освоить и внедрить новые виды наплавочных материалов по требованию заказчика, оказать содействие в приобретении необходимого оборудования для применения наплавочных материалов и внедрении технологического процесса. ——————————————— Дочернее предприятие «Торезский завод наплавочных твёрдых сплавов » (г. Торез, Донецкая Народная Республика) имеет возможность изготовить и отгрузить со склада готовой продукции в г. Таганроге детали для асфальтосмесительных машин: - Лопасти; - Сектор брони; - Планки ; - Листы броневые ; - Стойки ; Вся продукция сертифицирована и изготовлена с использованием легирующих компонентов: хрома, никеля, марганца, кремния, что значительно повышает срок эксплуатации деталей. Возможна доставка в адрес потребителя, а также отгрузка с целью проведения испытаний. Наши контакты: тел. +79281732628 – по России тел. +380625431538 тел. +380625432133 Email: torez-znts🤍mail.ru
Как сделать ремонт тросика? Сегодня я покажу вам, пожалуй лучший способ изготовления бобышек на тросиках. Это лучший способ делать бобышки на тросиках. Вы удивитесь насколько это просто, быстро и надежнее чем клёпка и пайка. К тому же этим способом можно заливать любые промежуточные или концевые бобышки на вело, мото и авто тросиках. ☑ Маленькая ГОРЕЛКА - 🤍 💡 Мой сайт - 🤍 📌 Мой Яндекс Дзен - 🤍 На Toyota Carina E сломался передний стеклоподъёмник. Оказалось порвался тросик на промежуточной бобышке который я ремонтировал пару лет назад, но несколько иначе. Тогда при пайке использовал кислоту, из-за которой думаю он и сгнил. А можно было сделать, как и сейчас, гораздо проще и лучше. Заменим его целиком. Как сделать ремонт тросика? Тросик купил на строительном рынке. Стоит копейки. Длинна от бобышки до бобышки 185 сантиметров. Центральная бобышка по центру. Бобышки будем лить из олова - это лайфхак. Это лучший способ делать бобышки на тросиках. Кто-то скажет, что это сложно и долго, но вы будете в восторге от того, но насколько это просто. Лайфхак этого метода заключается в том, что форма для заливки у нас будет из обычного деревянного бруска. Это сэкономит кучу времени и нервов. Для промежуточной бобышки подберем сверло по толщине такое же как и тросик. Моё сверло немного больше, что как по мне даже лучше. Просверлим сквозное отверстие. Теперь подберем сверло по диаметру промежуточной бобышки. Можно использовать это же сверло и на концевых бобышках. Просто потом немного сточу. Углубим отверстие по размеру бобышки. Форма для промежуточной бобышки готова. Форма концевой бобышки еще проще. Она будет немного меньше. Представьте если бы я это делал из гипса. Гипс нужно замешать, форму просушить. А тут всего пара минут и обе формы готовы. Зальем вначале крайнюю бобышку. Тросик я разметил маркером. Лишнее обрезал. Не важно какой тросик вы делаете. Стеклоподъёмника или ручника, не забудьте на его одеть то, что через бобышку потом не налезет. Как сделать ремонт тросика. В заводских бобышках кончики тросиков не пушат, мы немного распушим. Так будет надежнее. Дальше… Отрежем кусочек олова, кладем с верху. Если у вас нет горелки, олово можно расплавить на кухонной плите, после чего залить в форму. Я уже сделал пару бобышек обычной горелкой. И думаю с этой задачей справится даже вот такая маленькая горелка. Нагрели. Вставим тросик, немного как бы поболтаем. Лишнее, пока олово не остыло удалим ножом - это тоже лайфхак. Если нужно подровнять, можно олово подогреть, и оно растечется, либо подровнять плоским напильником. Гладкая грань напильника не повредит тросик. Олово достаточно легко снимается. Бобышку можно вытащить, немного подковырнув ножом. Получилась очень даже симпатичная бобышка. И согласитесь такой лайфхак заслуживает лайка. Края зачищу лепестковым кругом позже. Теперь сделаем промежуточную бобышку. Многие считают что это очень сложно. На самом деле свою промежуточную бобышку я уже залил своими руками. Залил и только потом подумал что такое видео будет полезно и вам. Поэтому сделаем еще одну промежуточную бобышку на оставшемся куске тросика. Тросик продел через сквозное отверстие. С обратной стороны его можно загнуть. Кладем олово. Олово старое, со шлаком, шлак по идее всплывет. И опять греем. Поможем ему немного. Поболтаем и дадим застыть. Остыло. Попробуем выдернуть. Пошла. С оловом не рассчитал. Средняя бобышка должна была быть чуть длиннее, олова не хватило, от чего и шлак не всплыл, тем не менее бобышка получилась. Подровняем напильником. Лучше лишнее перелить и снять ножом, чем не долить. Ну да ладно. В целом получилось не плохо. А вот и промежуточная бобышка, которую я залил ранее. Олово грел большой горелкой. Получилась не хуже заводской. Концевые бобышки подогнал по форме сделав немного плоскими и сгладил острые края. Тросик готов. Можно собирать своими руками. Если у вас бобышки другой формы. К примеру, такие. То это не проблема. Отверстие для бобышки сверлите с торца бруска, а для тросика с верху. Кончик тросика, не забудьте распушить – будет надежнее. Но чтобы такую бобышку достать, форму придется расколоть Обратите внимание. Если вы меняете тросик стеклоподъёмника, важно чтобы у этих пружинок остался свободный ход. Если не знаете какой должен быть размер тросика, делайте немного длиннее. Лучше еще одну бобышку перепаять, чем целиком тросик менять. Вот такой небольшой и полезный ролик. Теперь вы знаете что это лучший способ делать бобышки на тросиках и знаете как сделать ремонт тросика своими руками. Видео для Вас подготовил автор канала 1000 DIY's and Advice - 1000 САМОДЕЛОК И СОВЕТОВ До встречи в новых видео!
Компания UVK-Invest предлагает Вам услуги по: - наплавке шнеков - ремонту шнеков - восстановлению шнеков - изготовление шнеков для все видов промышленности( химическая промышленность,полиграфическая,металлургическая,машиностроительная,сельскохозяйственная) 🤍
Разработка научных основ создания на базе месного сыря многокомпонентных покрытий электродов для дуговой наплавки
Порошок ПР-К60Х30ВС, наплавочный порошок, порошки для наплавки, порошок на основе кобальта, порошок ПР-КХ30ВС Минимальная партия на продажу 0,1кг (100гр) Химический состав:Кобальт основа; Хром 30%; Вольфрам 4,5%; Никель 1,2%; Кремний 2,5%; Углерод 1,1%; Железо 2%; Размер частиц 40-70мкм Производство Россия 🤍
АО «Плакарт» предлагает порошковые материалы для защитных покрытий. Уже более 20 лет мы являемся одним из крупнейших потребителей на территории России, благодаря этому, имеем эксклюзивные условия на приобретение порошков у ведущих мировых производителей. Таким образом, Вы сможете закупать качественные материалы импортного производства по ценам отечественных со склада в Москве и под заказ с возможностью доработки материалов под Ваши задачи. Большинство марок производится по нашим техническим условиям на оборудовании иностранных предприятий, проходит контроль качества в России и поставляется под собственным брендом. Предлагаем материалы для следующих методов нанесения: 1. Плазменная наплавка (PTA) – порошки на основе железа, никеля и кобальта (для производства трубопроводной арматуры, двигателестроения, металлургии). 2. Плазменное напыление (PC)– керамические порошки для покрытий (термобарьерных, электроизоляционных, жаростойких). 3. Проволочное и порошковое газопламенное напыление (FS, PW) – материалы на основе железа, никеля, меди, олова, алюминия для покрытий (износо- и коррозионно-стойких, антифрикционных и т.д.). 4. Лазерная наплавка (LC) - металлические порошки (нержавеющие, жаропрочные, коррозионностойкие), металлокерамические (композиции с высоким содержанием карбида вольфрама с повышенной износостойкостью). 5. Высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF, HVAF) – металлические и металлокерамические мелкодисперсные порошки для защиты от износа и агрессивных сред. Твердость покрытия до 74 HRc. 6. Холодное газодинамическое напыление (CS) – порошки для оборудования «ДИМЕТ». 7. 3D-принтирование (SLM, SLS, DMD) – металлические порошки с повышенными требованиями к химическому и фракционному составу для построения деталей методами послойного выращивания. Интернет-магазин порошковых материалов для газопламенного, высокоскоростного, плазменного напыления, металлизации, лазерной и плазменной наплавки 🤍 Интернет-магазин установок газопламенного, высокоскоростного, плазменного напыления, металлизаторов, комплексов лазерной и плазменной наплавки 🤍
Разборка генератора - 🤍 Варим генератор в кипятке и меняем подшипники - 🤍 Что стало с генератором через год эксплуатации - 🤍 Всё про генератор здесь - 🤍
Микросварка. Сварка тонкой алюминиевой проволоки диаметром 1,3мм. Используется импульсно-дуговой микросварочный аппарат Orion PA230. 🤍
презентация компании производителя твердосплавной продукции на основе никеля, кобальта и железа
Три типа выпускных клапанов ЧАМЗ: Оригинал, немагнитные , газовые. Азотированные клапана: 🤍
В ходе вебинара вы познакомитесь с преимуществами применения газотермических покрытий для деталей трубопроводной арматуры.
.svg){kind=small}
